玻璃珠生产厂家介绍喷砂技术的应用范围。
1.预处理:电镀、涂装、涂装等所有涂装加工前的涂装处理，表面绝对清洁，同时大幅提高涂装层的附着力和防腐蚀能力。
2.清扫:铸造零件、冲压零件、焊接零件、热处理零件等金属零件去除氧化皮、残渣、污垢的非金属制品表面的清扫、陶瓷胚胎表面的黑点的清扫、油漆图案的恢复等。
3.旧零件翻新:汽车、摩托车、机电设备等所有运动零件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长寿命。
4.光装饰:所有金属制品和非金属制品(塑料、水晶、玻璃等)的表面痕迹被消除，亚光雾面被处理，产品的表面被提高等级。
5.模具处理:模具表面氩光雾面处理，文字制作，模具清扫，不损伤模具表面，保证模具精度。
6.毛刺处理:机械加工零件的微毛刺去除，注射零件的溢胶毛刺去除。
7.不良品再加工:去除产品不良复盖层，去除表面不良着色和印刷。
8.强化:增加金属零件表面硬度，消除飞机叶片、弹簧、机械加工工具和武器等应力。
9.蚀刻防滑加工:金属制品、非金属制品表面蚀刻图案、文字和防滑处理，如大理石、手柄防滑、印鉴、石碑刻字等。
10.牛仔服处理:牛仔服磨砂、发白、猫须效果达成。
一、液体喷砂加工工艺原理及应用范围。
液体喷砂改变了传统的干燥喷雾方法，将砂(研磨材料)放入水中，用研磨泵和压缩空气，通过喷雾*将研磨材料高速喷射到被加工的工件上，使零件表面清扫和装饰。
目的。液体喷砂工作效率高，磨料消耗少，能提高工件表面的清洁度，提高表面强度，从根本上改变环境污染。设备安装方便，不需要单独的工作室
可直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。
液体喷砂是国外引进的一项新技术，是喷砂加工方法的重大变革。一出现就受到顾客的肯定和欢迎。从使用的行业来看，有航空、宇宙、电子工业、武器工业、自我。
动化和光学等仪表行业、机床工具、模具、液压零件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械和列车机械等工厂、纺织机械、*、医疗器械、化。
工程机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属技术等行业。
二、液体喷砂工艺的应用。
1、清理精铸件毛面。
用液体喷砂清扫铸件，不仅可以去除铸件表面的氧化皮和残留物，还可以发挥研磨作用，提高铸件表面的清洁度。特别是对于形状复杂的无馀量精铸件，采用。
液体喷砂的清扫和研磨是航空发动机涡轮叶片等最经济有效的工艺方法。
用液体喷砂清扫压铸件，使零件显示颜色一致的金属底色，使零件外观更加美观。液体喷丸效果好的同时，还可以提高零件的表面硬度和耐腐蚀性。
的双曲馀弦值。液体喷丸还可以起到装饰的作用，如各种仪表壳、框架等。
对于砂型铸造的铝合金铸造件、铜合金铸造件采用液体喷砂同样获得高表面质量。但是，对于粗糙的铸钢、铸铁坯料，一般不推荐液体喷砂技术。
2.去除氧化皮。
热处理后的氧化皮和残盐，用液体喷砂清扫不仅可以去除氧化皮，还可以提高零件的表面清洁度。特别突出形状复杂的模具和精密零件液体喷砂效果。
例如，锉刀在热处理后采用液体喷砂，不仅可以提高锉刀的刀刃部分，还可以提高锉刀的寿命。
热轧后的各种稀有金属板材，也可以用液体喷砂去除氧化皮和斑点，准备冷轧，提高板材表面质量。
3.清除机械加工的微毛刺。
毛刺虽小，但危害很大。随着科学技术的进步，机械零件的形状越来越复杂，精度要求越来越高，应用条件非常严格，不允许有毛刺。例如纺织机械零件、液压零件、
航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等，采用液体喷砂清除毛刺效率高，质量好，两个表面的边界出现小圆角(这是许多机械零件的要求)。如果。的双曲馀弦值。
可合理选择工艺参数，提高原表面光度。
4.清理污垢和锈迹。
各种模具如锻造模具、冲压模具、橡胶模具、轮胎模具、塑料模具、玻璃制品模具等，使用一段时间后必然会沾上脱模剂等污垢和烧伤，用液体喷雾(或喷雾)清扫
效果显着的同时，还可以提高模具的寿命。食品模具采用液体喷砂(丸)可达到医学除菌要求。
翻新旧的机械零件，可以达到旧的效果。电子工业中的陶瓷部件也可以提高耐压性。
5.准备其他表面处理工序。
镀件前采用液体喷砂预处理，镀层结合力强。这对硬铬尤为明显。例如，发动机活塞环镀铬、纺织机托线辊镀梨面镀铬等。
涂装零件、涂装零件，涂装前采用液体涂装处后的表面可以提高涂装结合力。粘接件采用液体喷砂处理的表面，粘接质量好，牢固。
6.光装饰加工。
液体喷砂(丸)作为光装饰加工方法效果非常突出。特别是叶轮发动机叶片、货币、香币、纪念货币模具等复杂形面的零件。
任何方法都无法比拟。用液体喷砂研磨陶瓷、钻石是最经济的方法，如化纤纺织机械摩擦轮的研磨。
7.获得无反射光的装饰表面。
用液体喷砂丸)加工表面不反光。对于表面光滑不允许反射的零件，采用液体喷砂(丸)是最有效的技术方法，如手术设备等。
其他如磨砂玻璃器皿产品和图案、仪表面板、塑料图纸砂面加工、单晶硅表面镜面和特殊布毛绒加工等，液体喷砂广泛应用。
8.改善机械零件的使用性能。
机械零部件经过液体喷砂后，除了可以在原有基础上提高0.5-1级的光洁度外，喷涂表面还有微观均匀的凹坑，可以保持润滑油的储存，改善润滑条件。可以延长。
零件的寿命，减少机械运动的噪音。例如齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
机械零部件经过液体喷砂(丸)后，特别是液体喷砂后，可以显着提高零部件的疲劳强度，耐腐蚀性，如弹簧、涡轮叶片等。
机械零件历经液体喷砂后，表面小缺陷暴露，有利于零件裂纹的检查和探伤。
总而言之，液态喷砂工艺是金属现代加工方法之一。因为没有使用专用的贵重机床，所以有可以得到高光洁度的形状复杂的零件的加工表面没有刀痕，表面可以强化。
提高零件耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性的加工过程无粉尘，噪音低，不污染环境，工作效率高，应用广泛的技术适应性强，经济效果好等优点。我们相信，随行。
随着我国工业生产和劳动保护科学技术的发展，液体喷砂技术及其应用一定会迅速发展!
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