常用填料中，玻璃微珠有哪些要求?

　　玻璃微珠可以从粉煤灰中提取，根据密度大小不同，采用风选或水选进行提取。从粉煤中提取的玻璃微珠占灰重的20%～70%，其中又分为漂珠，只占粉煤灰的1%～3%，相对密度为0.4～0.8，壳壁较薄，呈半透明或乳白色，耐火1650℃，属于一种中空玻璃微珠。沉珠相对密度为0.8～2.4，表面光滑晶莹，呈白色或灰白色，压缩强度为40～600MPa，两种微珠的性质随着煤的化学成分及其工艺条件不同而有很大变化。

　　玻璃微珠也可用人工方法制作，将微细的玻璃粉末鼓人到高温火焰中，浮游在上面熔融而得，由于其表面张力的缘故，可以制成为光滑的球状。在玻璃原料中加入无机或有机发泡剂，在加热时发泡剂放出气体，膨胀软化或熔融的玻璃颗粒，形成中空玻璃球。

　　也有用直接加热发泡法制中空玻璃球，其原理是原料粒子加热软化或熔融后，内含的挥发物质汽化膨胀而成。

　　玻璃微珠的化学组成为SiO2 72%、Na20(或K2O) 14%、CaO8%、MgO4%、Al2O31%、Fe2O30.1%、其它0.9%。玻玻璃微珠作为塑料填料，由于其表面光滑、球状。密度小，所以使得制品的流动性能好，残留应力分布均匀。因此玻璃微珠在尼龙、ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯醚、环氧树脂等塑料复合材料中获得应用，尤其适用于挤出成型。另外，在研究分析塑料复合材料的流动性能时，常常用玻璃微珠作为典型的对照填料。例如在聚对苯二甲酸丁二醇酯中添加质量为30%的玻璃微珠，热变形温度由55℃提高到85℃，弯曲强度由92MPa 提高到l05MPa。另外玻璃微珠可提高聚异丁烯的玻璃化温度，空心微珠还可用于泡沫聚丙烯中，实心微珠可改善塑料的弹性模量。

　　中空玻璃微珠主要用于热固性树脂(如环氧树脂、不饱和聚酯等)，对热塑性树脂不太合适，主要原因就是中空玻璃微珠的壳体很薄，在塑炼时剪切作用下，易破裂成碎片。玻璃微珠填充塑料时的成型方法主要有三种：一是真空浸透法，即将玻璃微珠填入成型模具中，然后将模具抽真空，加入树脂，最后固化成型;二是注模法，即微珠与树脂在减压条件下混合，然后注入模具内固化成型;三是压塑法，即将微珠与树脂混合后，倒入模具中，加热加压使之成型。

　　如在不饱和聚酯中添加中空玻璃微珠，拉伸强度为14.9MPa，弯曲强度为28.2MPa，压缩强度为38.1MPa，伸长率3.2%。用玻璃微珠做成塑料复合材料可用于人工合成木材、海洋浮力材料、电气零件的封闭材料、高频绝缘体等。

　　在塑料鞋跟、鞋楦等材料中可添加5%～40%的玻璃微珠，在塑料板材中可添加20%～40%的玻璃微珠。若添加漂珠为降低制品密度，漂珠的粒度可选40～100目的;若添加沉珠，则可选120～200目粒度的。漂珠添加到树脂中后，在混合混炼中，应采用低速、低剪切力，否则漂珠易被碰碎压坏。沉珠添加到树脂中，一般采用普通填料的成型工艺条件即可。由于玻璃微珠呈球体，故在塑炼时流动性能比普通粉状填料的流动性能好些，因此在配方中可适当减少一些润滑剂的用量。